Make More with Welding Automation

Автоматизация в производстве стрел

Автоматизация в производстве стрел

Идентификация изделия и управление потоком с помощью программного обеспечения для транспортировки материалов PEMA.

Кроме обычных преимуществ использование средств автоматизации предлагает намного больше. Преимущества можно заметить, например, при производстве стрел.

Новые разработки свойств стали оказывает все большее влияние на будущее отрасли производства автоспецтехники. Высокопрочная сталь предоставляет очевидные преимущества для конечного пользователя, при этом число областей применения постоянно увеличивается..

Стрела автокрана как изделие должна быть оптимизирована в отношении веса/прочности. Износостойкость и способность противостоять динамическим нагрузкам являются одними из приоритетных для конструкции изделия. Высокопрочная сталь обеспечивает прочность в диапазоне от 450 МПа до 960 МПа, предоставляя идеальные свойства материала для конструкции стрелы крана.

Свойства материалов, а также требования к готовому изделию ставят новые задачи перед производственными процессами. Минимально допустимый радиус изгиба и силы, прилагаемые при гибке, а также строго контролируемые параметры сварки находятся среди этих процессов. Если объемы производства достаточно высоки, нет никаких сомнений, что только автоматизированные процессы могут обеспечить требуемую производительность, при этом постоянно обеспечивая строгое соблюдение требований к качеству.

Например, управление тепло вложением во время сварки имеет важнейшее значение, поскольку слишком низкий подвод тепла может привести к водородному растрескиванию. Однако, с другой стороны, слишком высокое тепло вложение приведет к низкой прочности при ударной нагрузке в условиях эксплуатации при низкой температуре.

Благодаря автоматизированным процессам гибка, подготовка кромки, сварка, резка и проверка повторяются каждый раз с одними и теми же параметрами, и эти параметры можно постоянно контролировать на предмет отклонения в качестве.

 

Производство стрел для производственных предприятий

 

Идентификация изделия и управление потоком с помощью программного обеспечения для транспортировки материалов компании PEMA.

Предварительная сборка листов: чистка и выпрямление для обеспечения высокого качества гибки.

Гибка для получения специального радиуса за одно движение – непрерывная гибка. Автоматизированная установка листов втребуемое положение.

Лазерная резка для наиболее оптимальной подготовки канавок. Требуется 100-процентное проникновение -> высокоточная резка посредством лазерной сварки. Короткое время производственного цикла – менее 5 мин/деталь.

 

Сварка второстепенных узлов

Готовые к использованию концевые детали приварены к раме методом роботизированной сварки металлическим электродом в среде газа. Все комплексы имеют одинаковые программы для обеспечения гибкого производства. Роботизированная сварка обеспечивает более гибкое проникание и неизменно высокое качество ответственных сварныхшвов.

 

Резка торцов стрел

Подготовка отверстий и канавок для сварки второстепенных узлов и допуск по длине.

 

Процесс плазменной резки

Гибкая система вращения позволяет вырезать все детали с использованием одного крепления.

 

Сборка и сварка продольных швов

Автоматическое перемещение полупорталов в требуемое положение. Проверка канавки с помощью лазерного сканера.

 

Роботизированная тандемная сварка металлическим электродом в среде газа

Очень точное перемещение в требуемое положение и регулируемый подвод тепла является ключом к получению готового изделия требуемой геометрической формы. Это снижает затраты на установку на последних этапах.


 

 

Узнать больше Автоматизация в производстве стрел